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精加工铸铜件铸造工艺节约金属
创建时间: 2019-03-12

精加工铸铜件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。

目前铝合金精加工铸铜件不仅大量应用在汽车工业上,而且也被大量用于生产通信设备的壳体,由此可见,铝压铸件具有质量轻、强度高、减震性能好等优点,随着科技的快速发展及规模的逐渐庞大,铝合金压铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝合金压铸件的发展,会发现我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大,发展十分迅速。

(1)铸铜件可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

(2)工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法。

(3)液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。


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