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本公司主营:铜加工,铸铜,铜铸件,铸铜件等系列产品!
铜铸件表面硬质点的形成原因是当铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时,他们会形成两种化合物游离在铜液中,在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上,形成硬质点。
需要对铜铸件进行镜面抛光,按照以下工序进行:100砂-240砂-320砂-600砂-麻轮-布轮。在150W的日光灯下目视,目距30~40cm为宜;利用硬质点反射,硬质点会凸显在镜面上。
为了能有效的消除铜铸件表面的硬质点,首先应严格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素的含量,且注意控制高熔点元素的总含量;与铜液接触的工具要涂涂料,报废品的内腔铁丸、芯砂要清理干净再回炉,以防止高熔点元素含量增高。
其次,铜合金液不要长时间处于低温,即使需要低温浇铸,也要定时对铜合金液进行高温处理,从而使高熔点的金属化合物溶解,从时间中发现这是一条可行办法。为了提高铜合金液的精炼等级,需要加入一些高熔点元素时,要以中间合金的方式加入,同时要保持长时间和高温,使其全部溶解。
为了将铜铸件在运用的实力上得到整体的发展,其在不同方面的性能都可以提升其在市场上的推广力度,那么需要结合有效的整体性能发挥,不断的将其在运用的效果上进行整体的带动,保证其可以在可靠的发展前提下,持续的提升其产品自身的价值,并加快其在运用上的优势特点,体现整个产品在实力上的发挥效果,增强不同方面的应用水平。
还需要结合铜铸件在生产和制造上的工艺,将不同方面的应用实力来带动,提升产品在实际性能上的提升,按照不同的实力发展,尽可能的将产品的性能带动,并提高产品的整体实力,利用成品自身优势来提升整体的性能,有效的将产品在优势和实际水平体现出来。
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