为适应国民经济和高科技对铜材的多需求 , 特殊加工技术得到了发展 , 主要包括有 : 高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等 , 现重点介绍如下 :    1. 高精度异型铜带   晶体管异型框架用高精度型铜带 , 一般为含磷和银的高强高导合金 , 断面由厚边和薄边组成 , 厚边为 1.27 毫米 , 薄边为 0.38 毫米 , 带宽 68 毫米 , 长度大于 200 米 , 生产方法叁种 , 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 , 然后经高精度轧制 , 其技术关键是高精度轧制时 , 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 , 否则异型带板型不能满足用户需要。    2. 内氧化弥散强化无氧铜     电真空器件要求无氧铜 , 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形 , 使用合金化的方法很难实现 , 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 , 常用氧化质点 AL2O3 。    3. 大面积杂断面异型铸造技术     为满足铜工艺品 , 特别巨型铜像的建造 , 需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件 , 铸件面积可达 6 米平方 , 壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的 , 近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型 , 熔模铸造 , 在金属液浇入砂型之后 , 模型被烧蚀 , 为金属熔所充满 , 具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点 ,1997 年洛阳铜加工厂研制成功铜 -- 铝 -- 镍 -- 铟系仿金材料 , 并使用该合金运用树脂砂熔模技术 , 成功的建造了总高 20 米 , 总重的 " 南海观音铜像 , 经海洋大露天侵蚀 , 依然金光闪灿 , 被国外媒称为世界第一大仿金铜像。