在机械装修过程中,经常把铜套镀入孔座,铜套对孔座一般为过盈配合。在常温下,铜套压入或打入孔座时,钢套内孔要收缩。为保证收缩后的铜套与轴的动配合间隙,一般采用铜套内孔留加工余量,镶入后再进行镬削加工;无法惶削的就用手工刮研,费时费力,工效不高二 通过工作中的反复实践和研究发现,铜套镶入孔座后的变形是有规律的。当铜套的收缩量和惶削加工余量相等时,不箫要再加工铜套内孔,就能满足铜套与轴的动配合间隙。 由于孔座材质多为铸铁或铸钢,且结构刚度较大,所以孔座几乎不产生塑性变形,弹性变形也很微小,可忽略不计。铜套只产生塑性变形,因此可近似看作“理想刚塑性模型”。 铜套被压入孔座的过程中,其上端面被压板压住,铜套外柱面受到孔座内柱面的限制,在沿孔座内柱面向下运动时,产生很大的摩擦阻力。根据塑性变形最小阻力定律得知,产生塑性变形的铜套质点向着阻力最小的方向移动。因此,铜套只有向着内柱面方向收缩,即铜套内孔产生径向收缩。圆筒的变形对称于轴线,它由圆筒壁内各点的径向位移构成。此位移周向为常数,但沿半径改变,即它只是半径的函数。因此,铜套在变形过程中,沿长度方向没有变化,多次测量