铜铸件是一种通过压铸之后的配件，铜铸件呈现气孔主要有以下原因及解决方案：

铜铸件呈现气孔的原因：

一、模具预热温度过低，液体金属通过浇注系统时冷却太快；

二、模具排气功能不健全，气体不能顺利排出；

三、涂料差，自身排气性欠安，乃至自身蒸发或分解出气体；

四、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体活络胀大紧缩液体金属，构成呛孔。

五、模具型腔表面锈蚀，且未整理洁净。

六、原材料（砂芯）存放不当，运用前未经预热。

七、脱氧剂欠安，或用量不可或操作不当等。

铜铸件的解决方法如下：

一、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

二、运用倾斜浇注方法浇注。

三、原材料应存放在通风单调处，运用时要预热。

四、挑选脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。

五、浇注温度不能太高。

以上便是铜铸件呈现气孔的原因和解决方法，往后遇到这样的问题可以进行参考。