铜铸件欠铸、浇不足、轮廓不清、边角残缺，金属液未充满型腔，铸铜件上出现填充不完整的部位，多是由合金流动不良，浇注系统不良引起。

合金流动不良：

1.金属液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。

2.合金浇注温度及模具温度过低。

3.内浇口速度过低。

4.蓄能器内氮气压力不足。

5.压室充满度低。

6.铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。

浇注系统不良：

1.浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。

2.内浇口截面积太小。

3.排气条件不良引起：①排气不畅。②涂料过多，未被烘干燃尽。③模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。

改善合金流动性的排除方法：

1.采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。

2.适当提高合金浇注温度和模具温度。

3.提高压射速度。

4.补充氮气，提高有效压力。

5.采用定量浇注。

6.改进铜铸件结构，适当调整壁厚。

改进浇注系统的排除方法：

1.正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇注口为有利。

2.增大内浇口截面积或提高压射速度。

3.改善排气条件：①增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。②涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。③降低模具温度至工作温度。