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本公司主营:铜加工,铸铜,铜铸件,铸铜件等系列产品!
铜铸件欠铸、浇不足、轮廓不清、边角残缺,金属液未充满型腔,铸铜件上出现填充不完整的部位,多是由合金流动不良,浇注系统不良引起。
合金流动不良:
1.金属液含气量高,氧化严重,以致流动性下降。
2.合金浇注温度及模具温度过低。
3.内浇口速度过低。
4.蓄能器内氮气压力不足。
5.压室充满度低。
6.铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。
浇注系统不良:
1.浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。
2.内浇口截面积太小。
3.排气条件不良引起:①排气不畅。②涂料过多,未被烘干燃尽。③模具温度过高,型腔内气体压力较高,不易排出。
改善合金流动性的排除方法:
1.采用正确的熔炼工艺,排除气体及非金属夹杂物。
2.适当提高合金浇注温度和模具温度。
3.提高压射速度。
4.补充氮气,提高有效压力。
5.采用定量浇注。
6.改进铜铸件结构,适当调整壁厚。
改进浇注系统的排除方法:
1.正确选择浇口位置和导流方式,对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇注口为有利。
2.增大内浇口截面积或提高压射速度。
3.改善排气条件:①增设溢流槽和排气道,深凹型腔处可开设通气塞。②涂料使用薄而均匀,吹干燃尽后合模。③降低模具温度至工作温度。
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