铜铸件件中缩孔的构成因为凝固进程中金属液的体积缩短得不到补偿引起的。通过二维的金相或许断层扫描切片图画观察到的缩孔呈现出的是一系列不接连的小孔洞，而实践上从三维图画中能够看出其连通成一体而且具有杂乱的曲面。缩孔的杂乱曲面是因为其与枝晶间液体的接触有关。

微观孔洞是铝合金铸件的首要缺点之一，其对铸件的力学功能尤其是疲惫功能有着重要的影响。铸造合金的疲惫功能首要与其孔洞缺点及微观组织特征相关。关于含有相当数量孔洞的铸件，其疲惫功能的分散性首要受孔洞的数量和尺度影响。而关于含有较少孔洞的铸件，其疲惫行为首要受其孔洞以外的微观组织特征决定，如氧化膜、相粒子、枝晶间隔、晶粒巨细等。

影响疲惫功能的因素有许多，一般以为，无缺点的延性固体受循环载荷效果下，疲惫裂纹萌发于外表驻留滑移带和侵入挤出，这是因为不同的滑移面发生不同的滑移量构成的。因为PSB和基体界面的位错密度和分布有骤变，从而发生空隙，易成为疲惫裂纹萌发区域。

在具有孔洞、氧化膜等缺点的铸件中，这些缺点成为了引起疲惫失效的首要因素。A356铸造铝合金的微观孔洞和组织、成分、共晶相形貌)对疲惫功能的影响，指出在铸件孔洞缺点很少时，疲惫功能首要受氧化膜和微观组织影响。讨论了晶粒巨细、孔洞和非金属夹杂物等对疲惫裂纹萌发进程和S-N曲线形状的影响。不同夹杂物对A356一T6铸造铝合金疲惫功能的影响(孔洞类缺点得到操控)，提出根据微观组织(树枝晶巨细、较大Si粒子尺度、较大孔尺度、较大氧化物尺度和孔洞离外表的间隔)的高周疲惫裂纹萌发和扩展模型，计算出不同应力条件下的疲惫寿命。