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铜铸件内氧化弥散强化无氧铜
创建时间: 2022-12-17

铜铸件.jpg

铜铸件机械抛光工序为:粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等,根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。

铜铸件化学除油:化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用,除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。化学除油液的配方和工艺条件: 

1.配方:氢氧化钠30-50G/L,工业洗涤剂0.5-1ML/L,水70-125G。

2.工艺条件:温度:50-60度时间:1-2MIN 

3.除油后用清水冲洗。

4.化学除氧化膜:进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液,并除去其自然氧化膜,使之露出制件的铝及铝合金基体,对于含硅铝合金制作,必须用混合溶液进行酸洗,以除去其表面的暗色硅浮灰。

铜铸件内氧化弥散强化无氧铜:

1.高精度异型铜带 

铜铸件晶体管异型框架用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法三种,即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。 

2.内氧化弥散强化无氧铜 

铜铸件电真空器件要求无氧铜,在930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点 AL2O3。 

3.大面积杂断面异型铸造技术 

为满足铜铸件,特别巨型铜像的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达6米平方,壁板厚度6-10毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的,近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型,熔模铸造,在金属液浇入砂型之后,模型被烧蚀,为金属熔所充满,具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点。

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