铜铸件压铸进程便是一个特殊进程，压铸件的质量构成在压铸进程中不能得以实践操控，所有的工艺参数仅仅外部操控的间接测量而己，压铸件的实在质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量己经构成，检验成果对压铸件的质量不能得到任何改动。因而，为使压铸出来的产品质量得到保障，就对压铸进程采取的操控措施，例如严格操控压铸进程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。可是，能否及时发现不合格的压铸件，尽可能地减少废品丢失，在生产进程中显得尤为重要。

零部件是有气密性和性要求的产品，其内部气孔、缩孔及漏气缺点成为产品作废的首要原因。因而，为保证和进步产品的品质，满足批量生产的要求，从生产预备阶段就采取一些质量操控措施，对压铸件的质量施加一些良性的影响，来保证大批量生产出的压铸件质量的性和稳定性。本文拟从压铸预备、压铸进程、样件检测(事前、事中、事后)这三个阶段扼要论述压铸件质量操控措施。