铸铜厂家熔炼和铸造的目的是得到具有一定化学成分和温度的熔体，除去熔体中的气体和有害杂质，为塑性加工提供锭坯。紫铜、黄铜、青铜等合金一般用无铁芯工频感应电炉进行熔炼，炉容量达12～15吨以上，两台熔炼炉和一台保温炉为一组，同时铸造两根扁锭。近年多用天然气为燃料的竖炉熔炼紫铜，熔化后送保温炉进行浇铸，流槽装有保护气体喷嘴，炉产量为每小时10吨以上。

特殊合金有时用高频感应炉或中频感应炉进行熔炼。铜和铜合金，尤其是紫铜，熔炼时吸气性大，溶于金属中的气体会使铸锭产生气孔，常采用原木及磷、锰等元素作脱氧剂；为防止金属和低熔点合金元素的蒸发和氧化烧损，可采用木炭或硼砂等覆盖。锭坯主要用立式半连续、连续或卧式连续铸造。

水平连铸板坯近年来发展很快，铸造板坯厚度可达10～20毫米,黄铜最厚可达40毫米,最宽可达800毫米,有的合金采用微行程反推。难于进行热轧的锡磷黄铜、铅黄铜等已广泛应用水平连铸带坯在机列上经铣面及均匀化后卷成带卷，作为冷轧带坯，卷重视轧机能力而定，可达5～10吨以上,熔炼的快速成分分析3分钟可报出结果。铸造时,应控制铸造温度、铸造速度、冷却强度和结晶器高度。