铸铜件在进行制作的过程中影响其产品质量的因素有很多，产品额设计工艺性，在进行设计的过程中需要有效的根据其工作条件以及金属材料的性能来确定机床铸件的几何形状以及尺寸大小。

铸铜件还需要有效的从铸造工艺额特性的角度来进行考虑设计的合理性，这样设备明显的尺寸效用以及凝固、应力以收缩等问题，这样可有在一定程度上有效的避免或者是减少铜铸件的成分偏析、开裂、变形等缺陷的产生。

铸铜件在制作时会有效的根据其铸件结构、重量、尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。

在加工的过程中会有效的将其金属熔炼成符合一定要求的液体并且浇进铸型里，在使用时经过其冷却凝固、清整处理后会得到有预定形状、尺寸以及性能的铸件的工艺过程为铸造。

铸铜件有效的采用其金属型铸造方法，这样就会在一定程度上加速合金额凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒减少气孔，提高合金的机械性能和气密性。