铸铜件常见的缺陷：

气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；

砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；

缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；

粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；

裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。

一般情况下产生的原因：

浇注温度过高，制壳材料选择不当，与钢液产生反应，粉液配比不合理，面层粉料质量太差，

首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

模温过低，内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多。

防止方法：提高模温，调整内浇道截面积或位置，调整内浇道速度及压力，适当地选用涂料及调整用量。