铸铜件精密铸件浇筑面的明确方式：

1.精密铸件的关键生产加工面或关键生产加工脸朝下或坐落于侧边：浇筑时，金属材料液中得汽体、炉渣及金属型铸中得沙粒会上调，有可能使铸造件的上端出現出气孔、焊瘤、沙孔等缺点，而铸造件下边出現缺点的概率下，机构较高密度。

数控车床床体的浇筑部位，应将滑轨脸朝下，以确保该关键掘进工作面的品质。其圆上面的品质规定较高，选用立浇计划方案，可使圆上面处在侧边，保质保量匀称一致。

2.精密铸件的大平面图向下或歪斜浇筑：因为浇筑时炙热的金属材料液对金属型铸的上端有明显的辐射热，造成墙顶砂模澎涨翘起乃至裂开，使大平面图出現夹砂、沙孔等缺点。大平面图向下或选用歪斜浇筑的方式可防止大平面图的生产制造焊接缺陷。

3.精密铸件的厚壁朝下、侧立或歪斜：为避免铸造件的厚壁位置造成冷隔、浇不上缺点，应将总面积很大的厚壁放置铸造件的下边，或使其处在外壁或歪斜部位。