铸铜件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铸铜件的表面缺陷修补。

1、异型铜带

晶体管异型框架用型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1、27毫米，薄边为0。38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经轧制，其技术关键是轧制时，   厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。

2、铜铸件大面积杂断面异型铸造技术

为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象   的特点。

3、内氧化弥散无氧铜

电真空器件要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，普遍使用氧化质点弥散方法，常用氧化质点AL2O3。