铜加工产品广泛应用于机床行业，铸铜，矿山机械，耐火材料，水泥机械，石油机械，阀门行业等。在铸造方法上，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。

此外，大型铸铜件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，铸铜件铸铝，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。

在铸造过程中需要注意些什么：

1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2、有没有尖角区或亡区存在。

3、浇注系统是否有截面积的变化。

4、排气槽、溢流槽位置是否正确，是否够大，是否会被堵住，气体能否有效、顺畅排出，应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。

5、涂料产生气体分析涂料性能，如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

6、决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。