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铸造铜蜗轮工

 

      离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力的作用下填充铸型而凝固而铸件的一种特种铸造方法。

      离心铸造的主要特点是:

      ①液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,因此在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对其长度或直径的比值,大大简化了套筒和管类铸件的生产过程。

      ②铸造成型铸件时,可借助旋转时液体金属所产生的离心力的作用来提高金属液的充型性,因此可采用一些流动性较差的合金和生产一些较薄壁的铸件。

      ③由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸造铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少,力学性能较高。

      ④铸造中几乎没有浇铸系统和冒口系统的金属消耗,因此提高了工艺出品率,可达75%~95%。

      ⑤便于制造筒、套类等双金属铸件。

      离心铸造的应用比较广泛,尤其在生产一些管、筒类铸件如铸铁管、铜管、缸套、双金属铜背铝锭等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法,此外,在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝钢管的毛坏、造纸机干燥滚筒、双金属铸铁轧辊等方面也有应用。但是,离心铸造的铸件内孔表面较粗糙、聚有熔渣、其尺寸不易控制,且离心浇注容易产生偏析,用于生产异形铸件时有一定的局限性,因此不宜用离心铸造浇注易偏析合金(如高铜青铜)和生产很复杂的铸件。