铜铸件的运用能够有用节约能源，只要经过科学的能源管理和施行节能节水技能才干完成。铸铜晶体管异形结构用高精度铜带一般选用含磷、银的高强度、高导电性合金制成，其截面由厚边和薄边组成。异型截面的毛坯是经过孔型轧制、切屑铣削、高速铸造出产出来的，然后进行高精度轧制，保证厚边薄接的延伸系数持平，不然异型带的板型不能满意用户的需求。

规划铜铸件时，不只要根据工作条件和金属材料功能确认几许形状和尺度，并且要从铸造合金和铸造工艺特色的视点考虑规划的合理性，即显着的尺度效应和凝结、缩短、应力等问题，以避免或削减铜铸件的成分偏析、变形和开裂等缺点。

铜铸件的显微安排比轧制和轧制的铜材疏松，外观粗糙多孔。此外，一些型砂、白腊和硅酸盐物质常常残留在铜铸件外表，往往会导致部分电镀现象。因而，清洁铜铸件外表，强化适宜的工艺过程，是处理铜铸件镀银质量的要害。

因为铜铸件金属结构疏松多孔，电镀过程中要注意各道工序的清洗，避免残留在孔内的溶液影响下道工序；电镀时，冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀时间比一般零件长。

预铸时，应常常摇摆零件和悬挂东西，以保证镀层色彩均匀，避免镀银时呈现斑驳现象影响镀层外观质量；在摇摆工件的前提下，用脉冲电流密度电镀5min，然后改为正常电流密度。