铜铸件是将金属熔炼成符合特定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。在铸造方法上，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型 铸造等多种特种铸造方法。铜铸件的常见缺陷：

1.气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；

2.砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；

3.缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；

4.粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；

5.裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。

一般情况下，造成这些问题的原因有：

1.浇注温度过高，

2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，

3.粉液配比不合理，

4.面层粉料质量太差。

我们可以通过一下方法来避免这些缺陷的发生： 

1.提高模温

2.调整内浇道截面积或位置

3.调整内浇道速度及压力

4.适当地选用涂料及调整用量。