铜铸件是将液态金属倒入型腔。液态金属冷却凝固后，可以得到各种形状的坯料或零件。这些零件可用于各种机械设备中。当谈到铸件凝固时，其凝固方式可分为三类，具体解释如下。

铜铸件在凝固过程中，一般分为固态区、凝固区和液相区三个区域。凝固区域的宽度对凝固区域的影响很大，据此划分凝固模式。

1、中间凝固：大多数合金的凝固是在逐层凝固和膏体凝固之间进行的。

2、逐层凝固：纯金属，共晶合金在凝固过程中没有凝固区。横截面上的液相和固相被一个边界清楚地分开。随着温度的降低，固体层不断增加，液体层不断减少，达到中心。

3、膏体凝固：合金的结晶温度范围很宽。在一定的凝固过程中，铜铸件表面没有固体层，凝固区贯穿整个截面，先糊后凝固。

影响铸件凝固方式的因素归纳如下：

1、铜铸件的温度梯度。当合金的结晶温度范围一定时，凝固区的宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。（内外温差大，冷却快，凝固区窄）。

2、合金的结晶温度范围。小范围：凝固区越窄，越倾向于逐层凝固。例如：砂型铸造、低碳钢逐层凝固、高碳钢膏体凝固。

综述了铜铸件的几种凝固方法及影响铸件凝固的因素。铸件在凝固收缩过程中容易出现缩松等问题。因此，有必要控制凝固顺序，注意铸件壁厚的变化，对厚壁部分的薄壁部分进行补强，以保证铸件的逐层凝固和补缩通道的畅通。