对异形铜套铜铸件的加工工艺分析表明，凡事都有解决之道，总比困难多。为解决铜套生产的燃眉之急，该型电铲可尽快投产。这就需要我们开动脑筋，攻坚克难，为矿山生产做出贡献。

在分析了工件的结构特点后，分析了加工工艺：端面B与端面C相互平行，与轴线垂直。即D495.6-0.04mm外床、端面C和端面B均以2轴为基准，可一次夹紧；同样，端面A和0585外圆和0450内孔，以及端面A处的5x8密封槽、30x15倒角和0450内孔26x5油槽均可一次夹紧。3确定加工方案。

(1）经过工艺分析，我确定四爪卡盘外圆4495.6-0.04mm处毛坯应一次加工成0585外圆（留5mm余量）、0450-0.04mm、一个端面及密封槽、30x15倒角和0450-0.04mm内孔26x5油槽。装夹加工完成。

(2）用四爪卡盘夹紧4585法兰，将0495.6-0.04mm粗加工成尺寸D516mm和端面C，并以此为标记基准，即标记轴1、2、3度角与0495相同作为二次夹紧基准。

(3）然后将585外圆的表面（留5mm余量）与0496.6-0.04mm外表面成3度平行对称加工（图3)，并进行二次夹紧4）根据二次夹紧基准，可一次夹紧端面B、495外圆和端面C。

(5）内孔作为定位基准，外圆铜套585带槽加工成尺寸

加工过程按上述步骤进行。