铸铜件对机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。

铸铜件要是出现了缺陷，那我们就需要修补胶。这种胶是常温固化型的是由性能很高的络合剂和陶瓷、合金等很多种粉末配置而成的。

这种修补胶是不错用于修补铸铜件的缺陷。该胶在固化后其粘度强，而且也能不怕温、不怕油等性能。

为了使铸铜件在填补的时候颜色与铸铜件一致。我们可以在固化时可以把胶配成紫铜色。为减小内应力，铸铜件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、规划凌乱及易发作裂纹的铸铜件，只能进行退火处置。铸铜件不宜淬火，否则很简单开裂。铸铜件正火处置后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸铜件。因为低碳铸铜件的塑性不错，冷却时不易开裂。

铸铜件的铸造方法有很多种，我们不但可以运用砂型铸造，还可以大量的使用离心铸造、金属型铸造等很多种铸造方法。要是我们在铸造的是时候选用了金属型铸造。这种方法可以很快的使合金凝固的，而且该方法也能提升铸件的质量，也能大量的减少铸件的缺陷。该铸造方法也能减少气孔。也能很好的提升机械的气密性和机械性能。